Otevřená krbová pec - zařízení pro tavení oceli dané kompozice a kvality ze železného šrotu a surového železa. Otevřená krbová pec dostala své jméno podle jména vynálezce - francouzského inženýra Pierra Martina, který ji vyvinul v roce 1864.
Technologie
Klíčovou technologií pro přeměnu litiny na ocel je snížení koncentrace uhlíku a nečistot. K dosažení tohoto cíle se používá metoda pro jejich selektivní oxidaci a výstup do strusek a plynů během tavení. Ocel se taví v následujících stupních: tavení směsi pro tavení, sestávající ze šrotu, uhlí, tavidel (vsázka) a zahřívání lázně roztaveného kovu. Hlavním cílem je odstranění fosforu. Stupeň probíhá při relativně nízké teplotě. Dalším krokem je vaření kovové lázně. Prochází při vyšších teplotách kolem 2000 stupňů. Cílem je odstranit přebytečný uhlík. A konečně, deoxidace oceli, redukce oxidu železa.
Celý proces tavení trvá 3–6 hodin, jako palivo se používá zemní plyn nebo topný olej.
Několik faktů z příběhu
Konverzní procesy výroby odlévané oceli, které existovaly na konci 19. století, neumožňovaly vyrábět velké objemy oceli a poskytovat požadované vlastnosti. Obrovské zásoby levného železného šrotu nahromaděné v té době v průmyslu tlačily metalurgy k hledání produktivnější a levnější technologie pro přeměnu železného šrotu a železa na ocel.
Tento úkol byl úspěšně vyřešen dědičným hutním technikem Pierrem Martinem, který v roce 1864 obdržel odlitky z oceli ve ohnivé peci v závodě ve francouzském Sireilu. Záměrem bylo vyrobit tekutou ocel roztavením šrotu a litiny na dně reflexní pece. Tento úspěch byl usnadněn použitím vynálezu bratrů Williams a Friedrich Simens o zpětném získávání tepla z výfukových plynů. Způsob rekuperace tepla spočíval ve skutečnosti, že teplo produktů spalování procházejících regenerátory se akumulovalo v tryskách a spolu se vzduchem ventilátoru se vrátilo do pracovní zóny pece. Rekuperace tepla spalin umožňovala zvýšit teplotu v peci na hodnoty nezbytné pro tavení tekuté oceli.
